1.  設備標準

設備必須符合以下標準、規(guī)范 

1.1法規(guī)

●《中華人民共和國藥品生產質量管理規(guī)范(2010年版)》

1.2行業(yè)標準

● JB/T20093-2007制藥機械行業(yè)標準

● YJ36-79工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

1.3國家標準

● GB-52261-2002機械安全機械電氣設備

● GB-8196-87   機械設計防護罩安全要求

● GB-12265-90  機械防護安全要求

2.新技術應用及實現(xiàn)功能

2.1箱體內壁夾套加熱技術

2.1.1技術目的及原理

眾所周知，采用傳統(tǒng)工藝制作的真空干燥箱在物料干燥過程中，物料中的水份經(jīng)加熱后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而殘留在箱體內部。由于水蒸汽與箱體內壁之間的溫度差異，這些水蒸汽極易冷凝在箱體內壁形成冷凝水，而這些冷凝水不斷累積甚至會在箱體底部形成厚厚的一層積液，這些冷凝水和積液在箱體內受熱后又發(fā)生二次蒸發(fā)，如此周而復始不但大大增加了設備的能耗，而且也嚴重降低了設備的干燥效率。

箱體內壁夾套加熱技術是在箱體內壁的外側設置了加熱夾套，加熱夾套內通入熱水或蒸汽，使箱體內壁溫度升高（此溫度可控），從而在源頭上消滅了箱內水蒸汽在箱內冷凝的先決條件，由此大大降低了設備的能耗。與此同時，由于箱壁溫度的升高，使得箱內熱損耗降低、物料受熱更加均勻，從而大大的提升了設備的干燥效率。

2.1.2技術工藝

采用U型型鋼在箱壁外側作S形均勻布置，并作無縫焊接。此型鋼焊接完成后，不但可作為熱源通道，也可作為箱壁的橫向加強使用。通過對熱源的能斷控制，即可對箱壁溫度作精確控制。

2.2智能消泡技術

2.2.1技術目的及原理

在利用傳統(tǒng)工藝制作的真空干燥機實際使用過程中，許多中藥生產型企業(yè)用戶會經(jīng)常面對一個共同的難題，那就是：在中藥浸膏（特別是含糖、植物油脂成分較高的物料）的干燥過程中經(jīng)常會發(fā)生物料溢盤現(xiàn)象，這不僅會造成物料的極大損失同時對設備內部清洗工作也造成了極大的麻煩。

智能消泡技術是利用微壓熱空氣對物料上表面加熱，使物料表面不能形成冷膜，從而使得物料經(jīng)加熱后內部形成的水蒸汽能順利的排出；同時也利用了壓縮空氣在進入負壓腔體時體積呈幾何倍數(shù)增長的原理，對物料表面的泡沫形成針刺效應，從而達到消泡的目的。而且壓縮空氣進入箱體后由于體積迅速膨脹形成氣流，更利于真空泵將箱內的水蒸汽抽出，從而又能極大的提升設備干燥效率。

2.2.2技術工藝

將壓縮空氣儲存在一個可加熱的儲氣包內并對其加熱（溫度可控），加熱后的壓縮空氣經(jīng)電磁閥與箱內均勻噴氣裝置連接，通過對PLC程序的調整可實現(xiàn)對電磁閥通、斷時間的分別控制，從而控制壓縮空氣的進氣量，以便對不同物料的不同干燥工藝實現(xiàn)智能控制。

2.3均勻加熱技術

2.3.1技術目的及原理

采用傳統(tǒng)加熱盤管加熱的真空干燥機，由于物料托盤與加熱盤管為非接觸式熱傳導方式（改進工藝），所以不可避免的會出現(xiàn)熱能傳遞效率低、物料受熱不均勻（甚至是部分物料已經(jīng)糊了，而部分物料仍未干透）的現(xiàn)象。

均勻加熱技術是采用平板式加熱元件（熱源可選擇電加熱、熱水、蒸汽或導熱油），料盤與加熱元件之間為整體平面接觸，所以熱能傳遞效率高、物料受熱均勻，不但能大大提高設備干燥效率，而且能大大降低能源消耗。

       

左圖-傳統(tǒng)加熱管傳熱效果                         右圖-平板加熱器傳熱效果

2.3.2技術工藝

平板加熱元件是采用上下夾板、中間鏤空的生產工藝制作而成。當熱源通過平板加熱元件的中間鏤空管道時，由平板整體散熱；由于料盤是與平板加熱元件整體平面接觸的，所以實現(xiàn)了熱能傳遞效率的最大化，同時使物料受熱更均勻。

3.設備型號：

4.工藝流程圖