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一、系統(tǒng)原理及適用范圍
該設(shè)備是我公司針對(duì)一般型號(hào)真空干燥箱在抽真空的作用下箱內(nèi)溫差大,干燥速度慢,上下層物料干燥不一致,干燥過(guò)程中物料干燥不一致,干燥過(guò)程中物料易發(fā)泡溢出烘盤延長(zhǎng)干燥時(shí)間,而設(shè)計(jì)制作的新型真空干燥設(shè)備。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、輕工、化工等行業(yè)作低溫干燥之用,具有箱內(nèi)散熱器和內(nèi)板都加熱和物料加熱起泡后能迅速破泡的功能,箱內(nèi)每處溫度均勻一致,干燥速度快、污染小、節(jié)省能耗,提高生產(chǎn)效力,不會(huì)對(duì)被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞。
該設(shè)備是將被干燥的物料處于真空條件下進(jìn)行的內(nèi)層板和柜體夾都加熱干燥,它是利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕,使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài),降低水的沸點(diǎn),能在較低溫度下,得到很高的干燥速率,熱量利用充分,在干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物混入,屬于靜態(tài)真空干燥,故不會(huì)對(duì)干燥物料的形體造成損壞,在物料起泡后通過(guò)向箱內(nèi)加入經(jīng)加熱后的潔凈壓縮空氣快速破泡,符合“GMP”規(guī)范要求。采用彩色觸摸屏操作(錄入生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)、適時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中箱內(nèi)各種工藝數(shù)據(jù)),全中文數(shù)字顯示,界面更友好,操作更簡(jiǎn)便。高性能PLC全程檢測(cè)控制,工作壓力及溫度全程自動(dòng)調(diào)節(jié),工作報(bào)表實(shí)時(shí)輸出,以歸檔備查。
附:通用工藝流程 (可根據(jù)用戶需要設(shè)置專用程序)
準(zhǔn)備 →升溫 →干燥 → 回壓→ 結(jié)束
備注:建議采用標(biāo)準(zhǔn)烘盤,一次成型,無(wú)清洗死角。
二、性能特點(diǎn)
1、德國(guó)西門子工控系統(tǒng)性能優(yōu)越,并配備標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)通訊接口,可提供設(shè)備與中央監(jiān)控系統(tǒng)的通訊軟件技術(shù)支持,可以在后臺(tái)自動(dòng)生成監(jiān)控畫面。
2、設(shè)備關(guān)鍵部件均采用行業(yè)中先進(jìn)的原裝進(jìn)口件,并且多數(shù)配件在我國(guó)具有50%左右的市場(chǎng)占有率。
3、柜體上下左右內(nèi)板外均并列滿焊由槽鋼制作成的加熱夾套,槽鋼和內(nèi)板滿焊好后反復(fù)作打壓檢漏處理,確保無(wú)任何泄露。加熱速率比普通真空烘箱提升200%。
4、柜體內(nèi)四方角為圓弧過(guò)渡,加熱時(shí)使柜體內(nèi)溫度流暢,均勻、改變了原方型真空烘箱頂部一層裝有物料的烘盤不易烘干的缺陷,同時(shí),便于物料在烘干的過(guò)程中產(chǎn)生的水汽珠順兩側(cè)面流入柜體底部,經(jīng)排污口排出柜外。
5、干燥柜在加熱時(shí)抽真空時(shí),柜內(nèi)上下層的溫度由于抽真空的作用會(huì)產(chǎn)生變化,在柜內(nèi)左側(cè)、柜內(nèi)右側(cè)和柜頂均制作有抽真空接口和主抽真空管聯(lián)接到一起,通過(guò)用不銹鋼球閥控制每處真空度大小來(lái)調(diào)整柜內(nèi)的溫差。
6、柜內(nèi)散熱器(又稱烘架)為平板式,比普通管式散熱器加大散熱面積150%,散熱器底部裝置4只不銹鋼小輪,能在軌道上推進(jìn)推出方便自如,烘架蒸汽進(jìn)口和出口與箱體聯(lián)接處均裝置快裝卡箍,便于拆裝、拉出清洗。
7、柜內(nèi)烘架上每層散熱器加熱流體走向均勻,徹底改變?cè)叫驼婵崭稍锵鋬?nèi)上下溫度相差需倒盤的現(xiàn)象。
8、物料在加熱抽真空時(shí)會(huì)出現(xiàn)發(fā)泡的現(xiàn)象,起泡后形成一個(gè)密閉的空間,物料內(nèi)的水份蒸發(fā)減慢從而延長(zhǎng)干燥時(shí)間。在烘盤的上方制作壓縮空氣破泡式裝置,物料起泡后迅速破泡,使物料內(nèi)的水份通過(guò)真空泵進(jìn)行抽汽抽濕快速干燥,提高干燥效率。
9、柜體內(nèi)底部為半橢圓形制作,使物料在過(guò)程中產(chǎn)出的水汽珠流向箱內(nèi)底中部,經(jīng)底部排污口排出箱外,提高干燥效率。
10、在柜身裝置1只呼吸器,確保進(jìn)入柜內(nèi)的空氣是經(jīng)過(guò)加熱、過(guò)濾后的潔凈壓縮空氣。進(jìn)入柜內(nèi)的空氣經(jīng)過(guò)加熱處理后不會(huì)冷熱空氣交換產(chǎn)生水珠。
11、物料內(nèi)的水份在抽真空的作用下才能排出箱外,達(dá)到干燥效果,為了使物料不溢出,還要使真空泵連續(xù)工作,裝置真空泵用的變頻調(diào)速器,真空泵轉(zhuǎn)速可以根據(jù)箱內(nèi)真空度的變化自動(dòng)適時(shí)變頻調(diào)節(jié)。
12、如使用水環(huán)式真空泵,為節(jié)約用水配置真空泵循環(huán)水用的循環(huán)水箱1臺(tái),水箱具有自動(dòng)給水的功能補(bǔ)充循環(huán)用水。真空泵長(zhǎng)期工作時(shí),循環(huán)水箱內(nèi)的水溫會(huì)很高,影響真空度和真空泵使用壽命,在循環(huán)水箱底部排污口管口前端配置電磁閥和水箱內(nèi)裝置溫度探頭,設(shè)定溫度時(shí)間比例自動(dòng)換排水,既保證水箱內(nèi)的水量充足,還可降低水溫。
13、柜體配置視鏡共2個(gè),視鏡上裝置觀察照明燈,便于觀察柜內(nèi)物料被干燥時(shí)的情況。
14、配置2只不銹鋼拉鉤,門打開后,便于箱內(nèi)最里層烘盤拿出方便,易操作。
15、配置1臺(tái)不銹鋼牽引小推車,便于散熱器進(jìn)出,清洗方便,省時(shí)、省力,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高安全系數(shù)(牽引小推車輪為2定向、2萬(wàn)向,萬(wàn)向輪帶剎車)。
16、本柜可在浸膏裝盤厚度20mm,6小時(shí)內(nèi)即達(dá)到干燥效果,極大的縮短了工作周期降低了設(shè)備能耗。
17、配套溶劑冷凝回收系統(tǒng),不但加快了溶劑蒸發(fā)后形成的蒸汽排出速度,進(jìn)一步提高干燥速率,還可對(duì)可重復(fù)利用的溶劑進(jìn)行有效回收。
三、主體結(jié)構(gòu)
1、柜體:設(shè)備為臥式矩形內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu),有利于工作過(guò)程的預(yù)熱和連續(xù)操作。設(shè)備內(nèi)膽為優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼板304或316L焊接制成,采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼藥芯焊絲,并運(yùn)用了CO2氣體保護(hù)、過(guò)程冷卻等一系列先進(jìn)焊接工藝。
2、密封門:電機(jī)升降,旋轉(zhuǎn)開門,具有安全聯(lián)鎖、雙門互鎖功能。
①安全聯(lián)鎖:設(shè)備運(yùn)行或壓力不歸0不能開門。
②雙門互鎖:根據(jù)GMP要求設(shè)有雙門互鎖功能,確保不同區(qū)域的隔離和物流的方向。
3、裝飾外罩:全不銹鋼拉絲板制作,美觀大方且便于清洗。
四、控制系統(tǒng)
設(shè)備控制系統(tǒng)主要由主控制器PLC、微機(jī)觸摸屏、滅菌記錄裝置及其它控制元件組成。
1、PLC:德國(guó)西門子公司FX系列PLC具有卓越的控制功能,而且可靠性非常高,平均無(wú)故障時(shí)間達(dá)5萬(wàn)小時(shí)。
2、觸摸屏:設(shè)備工況及各種參數(shù)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)畫面顯示,可提供標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)通訊接口并提供軟件技術(shù)支持,滿足用戶遠(yuǎn)程監(jiān)控要求。
3、資料記錄:溫度、壓力報(bào)表或存儲(chǔ),供存檔備查。
4、設(shè)備驗(yàn)證:設(shè)備附有標(biāo)準(zhǔn)GMP驗(yàn)證接口,可隨時(shí)進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)證。
五、管路系統(tǒng)
設(shè)備管路系統(tǒng)由控制閥門、真空泵、過(guò)濾器、安全閥、疏水閥等專用閥件構(gòu)成。關(guān)鍵部件為控制閥門和真空系統(tǒng)。
控制閥門:美國(guó)ASCO角座式氣動(dòng)閥,400萬(wàn)次無(wú)故障運(yùn)行。
真空泵:水環(huán)式真空泵,噪音低、真空度高。
六、物品搬運(yùn)
該設(shè)備干燥物品由操作人員直接從腔體存取到搬運(yùn)車上進(jìn)行運(yùn)送。
七、設(shè)備參數(shù)
1、加熱源:熱水/蒸汽、電、導(dǎo)熱油
2、設(shè)計(jì)溫度: 95℃/134℃以下
3、熱均勻度:≤±3℃
4、極限真空度:-0.095 MPa
型號(hào)
MZG-16
MZG-32
MZG-40
MZG-48
MZG-72
烘盤數(shù)(只)
16
32
40
48
72
烘盤拜訪方式
2*8
4*8
4*10
4*12
6*12
烘盤尺寸(mm)
460*640*45
板層層距(mm)
125
箱體內(nèi)部尺寸(mm)
900*1030*950
1180*1390*950
1180*1390*1200
1180*1390*1450
1540*1490*1450
箱體外部尺寸(mm)
1500*1190*1470
1780*1550*1470
1780*1550*1720
1780*1550*1970
2140*1650*1970
加熱器形式
平板加熱器
箱內(nèi)空載真空度(MPa)
0.095
加熱方式
熱水、蒸汽、電加熱(可選)
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